本項目通過BIM應(yīng)用輔助落地施工，節(jié)省協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)時間86天，節(jié)約材料價值428萬元，縮短工期30天，節(jié)省建造費用共160萬元。
項目介紹
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中交集團南方總部基地項目位于廣州市海珠區(qū)新城市中軸線南段端點西側(cè)，瀝滘村南部，南臨珠江后航道，東側(cè)為規(guī)劃中的南海心沙島。項目規(guī)劃地塊總用地面積為16.7萬平方米，可建設(shè)用地9.1萬平方米，總建筑面積約55萬平方米。
項目分A、B、C三區(qū)建設(shè)，建筑群包括3棟高度分別為150米、187米、200米的塔樓，其中A、B區(qū)為綜合辦公寫字樓，C區(qū)為五星級酒店和綜合寫字樓，建成后將成為珠江后航道、廣州南中軸線上的標(biāo)志性建筑，對廣州的建筑和旅游開發(fā)帶來積極影響。
項目重點難點分析
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項目變更多。該項目變更頻繁且都為較大變更，多次下發(fā)的變更圖紙為整套圖紙，無變更點說明。
大跨度連廊。B、C區(qū)上、下連廊，均為大跨度、大體量、受力情況復(fù)雜，施工難度特別大。
模型精度要求高。BIM模型深度(LOD500），酒店房間密集，系統(tǒng)多，空間小。對噪音敏感度高，凈高控制要求高，機電優(yōu)化難度大。酒店構(gòu)件多，材料成品要求高。
項目的體量大，超高層施工難度大，管線復(fù)雜，業(yè)主對凈空要求高。地下室及一層管線密集復(fù)雜，考慮給排水、暖通、消防、機械車位等，容易出現(xiàn)碰撞。
大型設(shè)備入場安裝難度大，現(xiàn)場管理難度大。利用BIM進(jìn)行加工構(gòu)建編碼管理，先行模擬、按需加工、分批進(jìn)場。
廣州市區(qū)環(huán)保施工要求高。通過提高工廠預(yù)制量，減少現(xiàn)場的焊接打磨量，降低施工對環(huán)境的影響。
BIM技術(shù)應(yīng)用
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施工場地布置優(yōu)化。利用BIM技術(shù)進(jìn)行施工場地布置，還能有效實現(xiàn)各施工要素專業(yè)信息流的集成整合。匯集不同專業(yè)的施工要素，通過BIM模型和軟件平臺展示出來，并共享給各專業(yè)的管理人員，模擬了場地平面布置施工完成后的實際樣貌，畫面更清晰、有層次，設(shè)置也更合理，最終實現(xiàn)施工現(xiàn)場的最優(yōu)布置。
臨時設(shè)施優(yōu)化。臨水、臨電、消防路演、塔吊半徑模擬等虛擬場布的實施，便于施工現(xiàn)場各方開展安全教育工作，便于操作人員了解現(xiàn)實情況，極大的降低減少了安全事故的發(fā)生幾率。
管線綜合機電優(yōu)化。綜合考慮各種要素和管線設(shè)計原則統(tǒng)一布置，解決管線之間的相互交叉碰撞以及與建筑結(jié)構(gòu)的碰撞等問題。進(jìn)行合理的綜合管線布置，減少施工返工帶來的損失，保證設(shè)備設(shè)施的安裝、運行、維護(hù)維修等工作有充足的空間來進(jìn)行。
碰撞檢查。除了解決管線間以及管線與結(jié)構(gòu)間的物理碰撞問題，通過碰撞檢查的分析模擬還可發(fā)現(xiàn)由于不滿足安裝、維修的操作空間或其他凈高要求引起的碰撞問題。
凈高分析。業(yè)主對于機電安裝的凈高有嚴(yán)格的要求，根據(jù)各區(qū)域凈高及管線初排方案對機電模型進(jìn)行深度優(yōu)化；根據(jù)管線綜合的結(jié)果制作凈高分析并進(jìn)行區(qū)域交底。
預(yù)埋套管。地下車庫體量龐大，凈高空間略低，管線排布要求難度大，項目結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)機電深化結(jié)果，結(jié)合土建模型，快速布置預(yù)留預(yù)埋套管，并出具預(yù)留預(yù)埋圖紙，在現(xiàn)場完成預(yù)留預(yù)埋工作，減少現(xiàn)場開洞工作量。
綜合支吊架。BIM根據(jù)精調(diào)的機電管綜，智能地加設(shè)相應(yīng)規(guī)格、材質(zhì)的支吊架，標(biāo)注并出圖指導(dǎo)聯(lián)合支吊架的場外制作，為項目節(jié)約了10%的支吊架用量。在經(jīng)過專業(yè)的受力計算分析后，保證支吊架不僅能夠滿足管道的承重要求，而且支吊架形式合理美觀。
鋼結(jié)構(gòu)跨度連廊工藝展示。利用BIM軟件平臺，實現(xiàn)多專業(yè)之間的碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)圖紙問題，有效提高工作效率；采取地面拼裝后整體提升的方式，減小高空焊接作業(yè)，保證安裝精度與使用性能；通過設(shè)置焊接工藝孔的方式避免焊接盲區(qū)或焊接死角，進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。
機房深化。制冷機房整體管路系統(tǒng)為確保達(dá)到產(chǎn)品級的模型，首先要對本工程所需要的材料，包括管件、管路附件、設(shè)備及相應(yīng)的土建模型進(jìn)行1:1的建模，根據(jù)BIM優(yōu)化設(shè)計原則進(jìn)行優(yōu)化排布。
裝配式-預(yù)制模塊加工。通過BIM建筑信息模型,繪制管道預(yù)制段模型并生成預(yù)制段下料信息,同時建立與生產(chǎn)任務(wù)相匹配的自動化管道預(yù)制成產(chǎn)線,并將管道閥組、泵進(jìn)出口閥組等可成組管道作為整體預(yù)制的重要一點，提升大型裝置管道施工水平。
BIM計算工程量。通過BIM計算快速提取各樓層、系統(tǒng)、區(qū)域的工程量報表，協(xié)助項目管理人員進(jìn)行物資管控。利用模型對規(guī)則或不規(guī)則構(gòu)建等進(jìn)行準(zhǔn)確計算，也可實時完成三維模型的實體減扣計算，三維模型建立后可自動生成具體工程數(shù)據(jù)。
BIM可視化輔助施工管理。針對BIM技術(shù)可視化特點，建立施工工藝三維標(biāo)準(zhǔn)化施工圖集，在施工過程中對一線作業(yè)工人進(jìn)行可視化方案交底，對關(guān)鍵技術(shù)直觀理解，有效傳遞相關(guān)信息，避免誤解，影響工程施工。
BIM可視化技術(shù)交底。基于BIM模型技術(shù)交底有效提高了工作效率交底內(nèi)容的直觀性和精確度，極大提高了工作效率，施工班組也能很快理解設(shè)計方案和施工方案，保證了施工目標(biāo)的順利實現(xiàn)。使交底內(nèi)容更加直觀，施工工藝執(zhí)行更加徹底。
BIM全生命周期平臺。廣州之窗智慧園區(qū)管理系統(tǒng)，借助 BIM 技術(shù)疊加園區(qū)三維建筑模型、二維圖紙、影像等信息，建立3D可視化的運維環(huán)境，輔助園區(qū)建設(shè)管理。根據(jù)各專業(yè)提供的設(shè)計依據(jù)及要求，規(guī)劃設(shè)計了綜合布線系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)、視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)等16 個智能化系統(tǒng)，并基于以上智能化系統(tǒng)，通過云計算、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)交換共享、視頻融合等技術(shù)手段，提高園區(qū)管理效率。
BIM+數(shù)字化生產(chǎn)應(yīng)用。基于高精度模型，利用數(shù)控設(shè)備對構(gòu)件進(jìn)行切割下料、打孔、拼裝等數(shù)字化加工。BIM技術(shù)人員對各專業(yè)圖紙進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并根據(jù)施工現(xiàn)場情況，綜合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等各方審核意見后，導(dǎo)出預(yù)制加工圖紙及清單。數(shù)據(jù)傳達(dá)工廠，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，并對生產(chǎn)工藝工程進(jìn)行實時監(jiān)控，提高生成效率、減少返工成本、減少碳排放。
本項目通過BIM應(yīng)用輔助落地施工，節(jié)省協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)時間86天，節(jié)約材料價值428萬元，縮短工期30天，節(jié)省建造費用共160萬元。項目建成后，將成為廣州新城市中軸線南端的新地標(biāo)和極具商業(yè)活力的總部經(jīng)濟集聚區(qū)，成為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展新引擎和珠江沿岸城市新名片，帶動廣州區(qū)域經(jīng)濟社會的全面持續(xù)健康發(fā)展。